熱熔鉆又稱流鉆，是一項來自德國的革命性新技術(shù)。它改變了傳統(tǒng)的鉆孔緊固工藝，使薄板、細管的攻絲緊固問題在數(shù)秒內(nèi)得以解決。此程序用于替換鉆頭、焊接螺母和鉚螺母。

　　熱熔鉆頭的鉆頭采用硬質(zhì)合金材料制成。經(jīng)過最先進的熱處理工藝，鉆頭在600度的高溫和1500-3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速旋轉(zhuǎn)速度下仍能保持高硬度和耐磨性，并能承受垂直壓力。

　　這種經(jīng)過特殊處理的鉆頭在高速旋轉(zhuǎn)并與待加工金屬材料表面接觸的瞬間會產(chǎn)生600度的高溫。高溫使金屬軟化并增加其柔韌性。鉆頭的旋轉(zhuǎn)和向下的壓力使金屬的擠壓部分在圓孔中上下拉伸，形成比原始金屬厚三倍的厚壁層。

　　熱鉆整個加工過程不破壞金屬材料的結(jié)構(gòu)和性能。同時形成的厚壁層具有高電阻和高抗扭性，可直接進行高質(zhì)量攻絲。

　　M3-M16標準熱熔鉆和平口熱熔鉆工作原理：

　　1。高速旋轉(zhuǎn)的熱鉆接觸工件表面，與金屬表面的摩擦產(chǎn)生高溫(600度以上)。

　　2。熱鉆的快速前進產(chǎn)生壓力，高溫立即使工件表面局部軟化。

　　3。當熱鉆壓縮并穿透它時，它會將軟化的金屬部件拉伸至其原始厚度的 4 倍，放入金屬套管中。

　　4。高溫退火不改變金屬材料的結(jié)構(gòu)性能，整個過程僅需2-6秒。

　　5。將電線擠壓到金屬套管上并形成螺紋。

　　6。擠壓螺紋具有高抗拉強度和扭轉(zhuǎn)性能。

　　熱熔鉆的優(yōu)點

　　1。提高生產(chǎn)效率

　　快速鉆孔、快速套管，整個過程僅需2-6秒。成型套管可直接擠出螺紋;替代制造工藝困難的焊接螺母或壓鉚螺母。

　　2。提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　簡化工藝流程，使用方便;孔位精度高;擠壓螺紋具有較高的抗拉強度和抗扭強度。

　　3。降低生產(chǎn)成本

　　操作簡單易學，無需購買額外設備，取代昂貴的焊接工藝。

　　4。干凈環(huán)保，不起毛。

　　5。保存材料。

　　熱熔鉆技術(shù)數(shù)據(jù)

　　根據(jù)所鉆工件的厚度，熱鉆有兩種長度規(guī)格：

　　短鉆頭：適合穿透厚度0.8-3毫米的工件

　　長鉆頭：用于穿透厚度大于3-12毫米的工件

　　熱鉆鉆透后，根據(jù)工件表面要求，熱鉆有兩種規(guī)格：　　標準熱鉆：熱鉆穿透工件，拉伸成型襯套，在工件表面形成凸環(huán)。

　　平口熱鉆：熱鉆穿透工件并拉伸形成襯套，同時切削工件表面的凸環(huán)，使工件表面光滑。

　　對于不銹鋼鉆孔，如果螺紋孔直徑為M8或更大，則熱鉆直徑應大0.1毫米，鉆孔速度應降低10-20%。對于有色金屬鉆孔，鉆孔速度提高 50%。

　　熱鉆應用范圍

　　1。汽車零部件行業(yè)

　　2。板材、空調(diào)、散熱器等行業(yè)

　　3。家具、醫(yī)療器械、健身器材等

　　4。貨架、容器等

　　熱熔鉆規(guī)格及部分參數(shù)

　　螺絲孔直徑 (mm) 熱鉆直徑 (mm) 熱鉆最大穿透厚度 (mm)

　　標準型短鉆頭 標準型長鉆頭 扁平型短鉆頭 扁平型長鉆頭

　　公制

　　牙齒粗糙

　　M3×0.5 φ2.7 1.5 2.5 2 4 個

　　M4×0.7 φ3.7 2 2.5 2.5 4

　　M5×0.8 φ4.5 2 3 2.5 4

　　M6×1.0 φ5.3 2.5 3.5 3 5

　　M8×1.25 φ7.3 3 4.5 4 6

　　M10×1.5 φ9.2 3 6 4 7

　　M12×1.75 φ10.9 3 6 4 7

　　M14×2.0 φ13.0 3.5 6 4.5 7

　　M16×2.0 φ14.8 3.5 7 4.5 8.5

　　公制

　　嬌嫩的牙齒

　　M6×0.5 φ5.8 2.5 3.5 3 5個

　　M6×0.75 φ5.6 2.5 3.5 3 5

　　M8×0.75 φ7.6 3 4.5 4 6

　　M8×1.0 φ7.5 3 4.5 4 6

　　M10×1.0 φ9.5 3 6 4 7

　　M10×1.25 φ9.3 3 6 4 7

　　M12×1.0 φ11.5 3 6 4 7

　　M12×1.5 φ11.3 3 6 4 7

　　M16×1.0 φ15.6 3.5 7 4.5 8.5

　　M16×1.5 φ15.4 3.5 7 4.5 8.5

　　以下是推薦的熱熔鉆頭最佳實踐。請按照指示使用它們以獲得更好的效果。

　　1。手動點膠的推薦步驟

　　1。選擇合適的熱熔鉆頭(孔徑和類型)　　2。選擇推薦的功率和速度

　　3。使用推薦的工具手柄

　　4。將卡盤正確放置在刀架中

　　5。將熱熔鉆頭安裝到卡盤中并夾緊(定期檢查和調(diào)整刀具的夾緊力)

　　6。將刀架連接至鉆頭

　　7。將工件固定在工作臺上

　　8。確保工件和刀具之間的正確運動范圍(正確設置起始位置和終止位置)

　　9。選擇合適的速度

　　10。選擇合適的鉆孔深度

　　11。根據(jù)材料和厚度選擇推薦的送料速度

　　12。向工具中添加少量潤滑油

　　13。壓下手柄，保持規(guī)律穩(wěn)定的進給速度，不停頓。

　　14。當熱熔鉆底部到達工件表面時，迅速松開手柄

　　15。注意鉆孔時間和鉆頭顏色

　　16。請務必調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度和進給速度(步驟 9、13)。溫度過高：降低轉(zhuǎn)速或提高進給速度或兩者兼而有之

　　安全提示：

　　1。熱熔鉆孔操作時始終佩戴防護手套和護目鏡

　　2。在工件冷卻之前，請勿用手直接接觸工件。

　　3。使用平口熔鉆時請穿戴防護服，以免切屑飛出。

　　注意：使用平口熱熔鉆

　　·小條是鉆孔而成，請注意。

　　· 使用平口鉆頭時，只需在切削開始時暫時加快進給速度即可。瞬時快速進給大大延長了刀具壽命。

　　·通過觀察鉆切的長度和形狀可以確定操作的準確性。

　　·鉆頭切口又長又細，不好

　　·鉆頭切口又短又粗，正確