什么是熱熔鉆

　　熱熔鉆工藝也叫摩擦鉆孔，依靠鉆具和鈑金件之間的摩擦力所生成的熱量將工件進行軟化、進而穿透并變形生成為凸臺狀，是一個在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無屑加工技術，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。

　　熱熔鉆的由來

　　熱熔鉆是一種最早發(fā)明于德國的薄板薄管的攻牙緊固螺紋加工革命性新技術，并成功在歐美各國應用了20多年。此種工藝操作方便，并且只要達到合適功率和轉速的鉆床均可使用。

　　熱熔鉆原理

　　熱熔鉆頭，采用耐磨、耐高溫的硬質合金材料制成。當刀具和工件接觸時，高的轉速(1000~3500)，和適當的軸向推力(進給力)，使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦，瞬間達到攝氏650°～ 750°的溫度。鉆頭附近區(qū)域的金屬迅速軟化，繼續(xù)施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺和襯套。整個過程只需要2-6秒的時間。

　　熱熔鉆的優(yōu)點：

　　無切屑，螺紋可承受拉力及扭力;無屑加工，無需移除廢料;在凸臺上成型精度高。速度高、壽命長、使生產提高;利用熱熔鉆孔工藝，可以取代傳統(tǒng)焊接螺母、壓鉚螺母。工藝更簡單，實現(xiàn)無塵加工，效果更理想。

　　熱熔鉆適用場合：

　　需加長螺紋; 焊接板，多層熱交換器;軸承支撐座;不銹鋼建筑或金屬家具的螺絲連接;